液氩常壓儲罐_大(dà)型常壓低(dī)溫液體儲罐_蘇州杜爾氣體化工裝備有限公司

産品描述

液氩常壓儲罐

液氩常壓儲罐是用(yòng)來(lái)儲存液态低(dī)溫氩氣的常壓雙金(jīn)屬平底儲罐，一般都是雙金(jīn)屬結構，中間用(yòng)珠光砂來(lái)填充絕熱，保證内罐液氩的低(dī)溫狀态，使液态氩氣不易蒸發

産品詳情

配置參數

容積：200~50000m³

工(gōng)作(zuò)壓力：10Kpa~50Kpa

絕熱方法：雙層壁粉末堆積絕熱。

基本類型：地上(shàng)設置式、高(gāo)台式。

貯存介質

●液氮、液氧、液氩、液态乙烷、乙烯等；

工(gōng)藝流程系統

安全排放(fàng)系統

内槽安全管線：

儲罐需設置完善的安全系統。内槽壓力除手動放(fàng)空(kōng)和(hé)自(zì)動放(fàng)空(kōng)閥進行自(zì)動控制外(wài)，還需設置雙套呼吸閥并通過三通閥進行切換使用(yòng)。當内槽壓力達到(dào)24KPa時(shí)，

呼吸閥呼氣；

當内槽壓力降到(dào)-0.5KPa時(shí)，呼吸閥吸氣。工(gōng)作(zuò)時(shí)，兩隻呼吸閥必須保證有一套開(kāi)啓，以避免出現(xiàn)設備損壞和(hé)人身傷亡事(shì)故。吸氣隻是在萬不得已的情況下(xià)工(gōng)作(zuò)，在正常情況下(xià)頂部氣壓過低(dī)，隻要通過自(zì)增壓系統補氣即可。

内罐頂部所引出的管道(dào)均采用(yòng)不鏽鋼波紋補償器進行溫差應力補償，波紋管設置在外(wài)槽上(shàng)。

外(wài)槽安全管線：

外(wài)槽頂部需設置外(wài)槽緊急洩放(fàng)裝置（通徑爲DN250）和(hé)外(wài)槽呼吸閥（通徑爲DN150），确保夾層壓力在一定範圍内和(hé)設備的安全。

進液系統

進液管線：

由空(kōng)分裝置區(qū)送出來(lái)的低(dī)溫液體，通過管道(dào)送至儲罐，在進入儲罐前分爲2路（頂部和(hé)底部兩種進液方式）進入儲罐儲存。

本項目兩台常壓儲罐進液系統全部爲雙路進液，即每台儲罐均和(hé)兩套空(kōng)分相連，儲罐與每套空(kōng)分相連的進液系統相互獨立，每支進液系統都有上(shàng)進液和(hé)下(xià)進液，保證兩套空(kōng)分同時(shí)進液時(shí)，不會(huì)發生沖突。

進液口預留三期空(kōng)分進液口，并安裝截止閥。

頂部和(hé)底部進液管線均設置有截止閥控制；到(dào)貯罐底部進液管線采用(yòng)環型噴淋裝置，以保證在首次進液時(shí)内罐均勻冷卻，避免局部溫差應力過大(dà)。

充裝系統

排液管線：

儲罐内液體通過底部的排液口排出，排液管線上(shàng)設置DN150根部低(dī)溫截止閥，出根部截止閥後分成兩路，分别設置一DN150低(dī)溫截止閥，連接兩台泵的進口。

槽車管線：

儲罐内液體通過底部DN40的排液口排出，排液管線上(shàng)設置雙低(dī)溫截止閥，并設置有快(kuài)速充裝接頭，以便槽車連接，

排液管線在設備内部還設置氣封結構，并由内槽底闆下(xià)引出，可保證液體排盡；爲便于泵的預冷及啓動，排液口設置了(le)防渦流結構，可避免泵的氣蝕。

放(fàng)空(kōng)系統

内槽放(fàng)空(kōng)管線：

當内罐頂部壓力達到(dào)20KPa時(shí)，自(zì)動調壓閥PCV1開(kāi)啓，氣體放(fàng)空(kōng)。當槽内壓力低(dī)于15Kpa時(shí)，自(zì)動調壓閥（PCV1）關閉；

如果壓力繼續升高(gāo)至24KPa時(shí)，呼吸閥S1（DN150）開(kāi)啓（V3爲常開(kāi)閥），快(kuài)速排空(kōng)洩壓.貯罐壓力下(xià)降，當低(dī)于24KPa時(shí)S1閥關閉。此時(shí)也(yě)可通過手動放(fàng)空(kōng)閥V4（DN50）高(gāo)空(kōng)就地排放(fàng)；

儲罐的放(fàng)空(kōng)一般通過自(zì)動放(fàng)空(kōng)閥（PCV1）對(duì)其内部壓力進行自(zì)動控制。

自(zì)增壓系統

儲罐設置了(le)自(zì)增壓系統。儲罐内壓力降低(dī)，達到(dào)5KPa時(shí)，增壓控制閥PCV2開(kāi)啓，增壓系統給貯罐增壓，當壓力達到(dào)10 KPa 時(shí)，控制閥PCV2關閉；若出現(xiàn)意外(wài)故障，壓力繼續下(xià)降至-0.5KPa時(shí)，呼吸閥吸氣，控制排液泵管線系統中的控制閥關閉并停泵，停止排液。

夾層氮封

夾層充氮管線：幹燥氮氣通過自(zì)力式調節閥調節後進入儲罐夾層空(kōng)間且維持正壓狀态（小(xiǎo)于0.8KPa），以避免潮濕空(kōng)氣進入，維持珠光砂良好(hǎo)的絕熱性能(néng)。

夾層氮氣氣消耗量爲＜10m³/h

其它管線

泵後回流管線：

儲罐設置雙路泵後回流管線，分别安裝根部閥，各自(zì)獨立。回流管線上(shàng)設置根部閥,泵後回流管線引出管道(dào)穿出外(wài)罐至根部閥部分采用(yòng)高(gāo)真空(kōng)絕熱管，根部閥至泵部分用(yòng)保冷管，最大(dà)限度地減少冷損。

DN15儲罐氣、液相管：儲罐設置1套氣、液相引出管，并分别設置根部閥。

DN15測滿口：儲罐設置DN15的測滿口。

液位、壓力指示系統：爲了(le)便于觀察儲罐液位和(hé)壓力，操作(zuò)平台上(shàng)設置有就地儀表液位計(jì)和(hé)壓力表，可直接對(duì)内槽液位、内槽壓力以及夾層氮氣壓力進行監控。同時(shí)内槽液位、内槽壓力通過差壓變送器和(hé)壓力變送器分别将差壓信号和(hé)壓力信号傳送至中控室，實現(xiàn)中控室遠程監控。

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