關于低(dī)溫儲罐價格-儲罐介紹-杜爾裝備

低(dī)溫儲罐的結構特點有哪些(xiē)呢(ne)？低(dī)溫儲罐分爲内罐和(hé)外(wài)罐，在内外(wài)罐的設計(jì)上(shàng)各有各的特點和(hé)特殊設計(jì)，其次爲了(le)低(dī)溫儲罐的更好(hǎo)的達到(dào)保溫條件，夾層的特殊保溫材料也(yě)是選擇的重要性，以下(xià)内容分幾點：

1.1結構特點

 儲罐爲雙圓筒結構，内筒選用(yòng)S30408不鏽鋼，外(wài)筒選用(yòng)Q345R優質碳素鋼，内外(wài)筒之間采用(yòng)專用(yòng)的支承結構。内、外(wài)筒體之間環形保溫夾層厚250mm（内、外(wài)封頭保冷厚度不低(dī)于400mm），充填珍珠岩絕熱材料并抽真空(kōng)确保設備良好(hǎo)的保溫性能(néng)。儲罐采用(yòng)環氧玻璃布棒支承，牢固可靠，充分保證使用(yòng)過程的方便性，安全性。外(wài)罐表面進行了(le)徹底的噴砂除鏽處理(lǐ)，确保油漆至少二年内不變質。

1.2內罐

內罐作(zuò)爲盛裝低(dī)溫介質的主容器，是設備的核心部件，其主體材料符合GB24511奧氏體不鏽鋼06Cr19Ni10(S30408)鋼闆，并附加RP1.0要求，材料許用(yòng)應力爲166.7MPa，我公司産品按國标GB150設計(jì)、制造，不采用(yòng)應變強化技術，鋼闆厚度更厚、更安全。

1.3外(wài)罐

 外(wài)罐作(zuò)爲絕熱系統的保護殼體，采用(yòng)符合GB713且具有良好(hǎo)可焊性的低(dī)合金(jīn)鋼Q345R，其緻密性将直接影響夾層真空(kōng)度，對(duì)設備的絕熱效果起到(dào)決定性作(zuò)用(yòng)。

 外(wài)罐表面進行了(le)徹底的噴丸除鏽處理(lǐ)，達到(dào)Sa2.5級标準，油漆選用(yòng)優質油漆，确保油漆至少二年内不變質。

1.4絕熱系統

 蒸發率指标理(lǐ)論計(jì)算(suàn)高(gāo)于标準要求，保證了(le)設備安全性和(hé)可靠性的前提下(xià)盡量減少熱量傳遞，确保良好(hǎo)的蒸發率指标。本設備采用(yòng)真空(kōng)粉末絕熱，使用(yòng)的絕熱材料爲膨脹珍珠岩（珠光砂），其性能(néng)要求如下(xià)：

 爲有效提高(gāo)絕熱性能(néng)，珠光砂中添加具有良好(hǎo)化學穩定性，且在富氧環境下(xià)不會(huì)爆炸的阻光劑。爲避免珠光砂受潮（含水(shuǐ)率高(gāo)），專門(mén)制作(zuò)工(gōng)裝用(yòng)于珠光砂的貯存、運輸和(hé)裝填。

珠光砂裝填時(shí)，嚴格控制裝填密度，盡可能(néng)裝實（≥1.8倍夾層容積）防止沉降。

內罐引出的液體管路設置液封（氣封液）結構，避免管路中低(dī)溫液體的持續氣化。

内罐支撐材料采用(yòng)導熱系數小(xiǎo)、承壓能(néng)力強、放(fàng)氣率低(dī)、抗低(dī)溫沖擊強的環氧玻璃布棒。

儲罐需要采用(yòng)與內罐相同材質的金(jīn)屬拉吊帶時(shí)，保證足夠長的熱橋，盡量減少外(wài)界熱量傳導。

1.5真空(kōng)系統

 夾層真空(kōng)度的好(hǎo)壞，直接影響到(dào)設備的絕熱性能(néng)，真空(kōng)環境下(xià)珠光砂導熱系數僅爲大(dà)氣環境下(xià)的1/10。内罐與外(wài)殼套合前，對(duì)内罐及管路、外(wài)罐進行氦質譜檢漏，合格後方允許套裝。

 抽真空(kōng)過濾裝置采用(yòng)具有最大(dà)擴散面的骨架結構，并在夾層絕珠光砂内埋設了(le)盡可能(néng)長的抽真空(kōng)過濾管道(dào)，保證了(le)夾層空(kōng)氣的徹底抽出。

真空(kōng)夾層中放(fàng)置一定量的吸附劑，延長真空(kōng)壽命，對(duì)真空(kōng)壽命年限的保障從(cóng)設計(jì)和(hé)工(gōng)藝上(shàng)進行有效保證。真空(kōng)閥和(hé)真空(kōng)接頭的漏氣速率小(xiǎo)于5×10-7Pa·m3/s。

帶真空(kōng)規管方便實時(shí)檢測真空(kōng)情況，且真空(kōng)規管和(hé)真空(kōng)隔離閥采用(yòng)進口産品，确保抽真空(kōng)快(kuài)速、可靠、徹底，真空(kōng)測量準确；

真空(kōng)閥和(hé)接頭采用(yòng)保護裝置，出廠(chǎng)檢驗後加鉛封。

鄭重承諾：本公司産品真空(kōng)度質保三年。

1.6管路系統

 儲罐設置了(le)洩放(fàng)管路，頂部噴淋充裝管路，底部充、排管路，自(zì)增壓管路，液位、壓力測量管路，溢流管路等管道(dào)及附件，滿足設備洩壓、放(fàng)空(kōng)、充液、排液、增壓、溢流、壓力和(hé)液位顯示等使用(yòng)要求。

充裝管路：可底部充液也(yě)可頂部充液，方便用(yòng)戶各種工(gōng)藝流程的設計(jì)和(hé)組合。頂部采用(yòng)噴淋裝置使得首次充液時(shí)，內罐能(néng)被均勻冷卻，避免溫差應力過大(dà)。

排液管路：設置相應的截止閥、接頭等，滿足排液能(néng)力的要求。

安全管路：洩壓管路直接與儲罐氣相空(kōng)間相通，管路通徑滿足安全洩放(fàng)要求，其内截面積大(dà)于安全洩放(fàng)裝置進口截面積。管路上(shàng)裝有組合安全裝置(安全閥），以防止設備超壓運行。此外(wài)還配有輔助防爆片裝置，以進一步防止設備超壓，此防爆片在安全閥發生故障和(hé)壓力超過防爆片承受壓力時(shí)會(huì)完全爆裂使内罐壓力得以釋放(fàng)。

自(zì)增壓管路：自(zì)增壓器的壓力等級與儲罐設計(jì)壓力相匹配，其汽化量滿足設計(jì)排液速率和(hé)升壓速率的要求。

溢流管路：爲防止充裝率超過額定充滿率設置有溢流管道(dào)和(hé)測滿閥，這(zhè)是典型的也(yě)是經實踐證明(míng)的、可靠的防超裝裝置。

低(dī)溫管路是根據低(dī)溫液體儲罐需要專門(mén)設計(jì)的，集中從(cóng)下(xià)端引出，便于系統管道(dào)布置、操作(zuò)和(hé)控制，且引出口處采用(yòng)專門(mén)的過渡結構，以适應低(dī)溫要求及減小(xiǎo)管線熱脹冷縮引起的應力，确保貯罐的安全性。

 液體會(huì)在兩閥之間的管線内留存，當兩閥關閉後留存在兩閥之間的低(dī)溫液體汽化會(huì)造成管段超壓，因此必須給該管線配備一個安全裝置(安全閥）。

 安裝前嚴格檢查，确保内外(wài)表面已清理(lǐ)幹淨，無雜(zá)物、油污且幹燥。管路無損檢測合格後與內罐一起進行耐壓試驗和(hé)檢漏。

充裝操作(zuò)：

 在每次充裝前應對(duì)貯罐進行目測檢查，看(kàn)是否有損壞，以及是否清潔和(hé)是否符合所進行的液體操作(zuò)的條件，如發現(xiàn)損壞(如嚴重凹陷、接頭松馳等）要盡快(kuài)修複；

所有售出的貯罐均充有低(dī)純度氮氣，以防止水(shuǐ)份進入貯罐，因此在充裝之前應用(yòng)适合的氣體徹底吹掃貯罐；用(yòng)低(dī)溫液體充裝貯罐時(shí)，可以通過低(dī)溫泵或通過壓力差進行輸送；盡可縮短輸送管線，長的未隔溫輸送管線會(huì)導緻充裝損失并增加充裝時(shí)間，增加液體氣化量。

蘇州杜爾供應産品：真空(kōng)儲罐、儲罐、低(dī)溫儲罐、低(dī)溫真空(kōng)儲罐、LNG低(dī)溫儲罐、LNG儲罐、液氧儲罐、液氮儲罐、50立方液氧儲罐、100立方液氧儲罐、50立方液氮儲罐、100立方液氮儲罐、LNG儲槽、液氧儲槽、液氮儲槽，服務熱線：0512-81666096